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       藍色防化服、雪白的手套被熟練地穿戴在身上，戴好口罩，穿上干凈的藍色潔凈鞋，全過程只用了十幾秒的時間……7月29日，蒲城海泰新材料產業有限責任公司純化部純化班組經理馮凱，經過一系列標準規范的動作，走進車間開始忙碌的一天。

　　這些年，純化班組有20多項技術的創新成果得到了廣泛應用，人均產值一直位列各生產車間前茅。他們先后于2020年被陜西省總工會授予“工人先鋒號”，2021年被全國總工會授予“工人先鋒號”榮譽稱號。

　　他們公司主要產品有液晶材料、OLED光電顯示材料及醫藥中間體。純化班組主要負責公司最終液晶產品的提純和純化工作，把好產品出貨的最后一道關口。

　　說到純化班組，從成立之初的人員不足、技術缺乏，到如今個個都是技術能手，精英工匠。馮凱頗有感觸：“這是大家在一起動腦筋、出主意、想辦法，攻克一個又一個工藝難題的實踐中鍛煉出來的。”

　　產品中某些雜質或者氧化劑對產品壽命和器件功耗有很大影響，所以含量必須要控制在精確的范圍內。就拿抗氧劑的添加來說，要控制在較小的范圍，常規操作是無法實現的，必須通過反復調研嘗試，控制產品流速、離心時間，該抗氧劑才能得到精準控制。

　　馮凱說，對一種產品雜質的控制，如果雜質占比大于十萬分之一就會直接影響產品壽命和器件功耗，而且工藝操作結晶溫度在-20攝氏度到-10攝氏度之間時，雜質控制極其不穩定，后期經過實驗、細化參數，將溫度控制在-12攝氏度到-10攝氏度范圍內，該雜質檢測不出，問題得以解決。

　　像這樣的事例不勝枚舉。純化包裝單元是最終出貨的環節，需要員工用“火眼金睛”識別產品的好壞，班組成員便練就了嫻熟的手法和具有超強洞察能力的眼睛，為產品判定把關。“產品的狀態、顏色、晶型、以及分析測試結果，已經在我們的腦海里形成了固定標準。”員工安寧說。

　　讓純化班組副經理趙恩歸印象最深的是，蒸餾過程隨著現有設備的升級改造和新技術的投入使用，經過多次的實驗模擬驗證，最終采用不銹鋼設備代替玻璃設備，實現產能翻倍、生產效率提升、工時減半、能耗降低，在成本控制方面起到了關鍵的作用。

　　純化班組在把好產品質量最后一道關的基礎上，還發動集體智慧，提倡作業人員建言獻策，不斷進行工藝優化和設備改良。公司采納他們的合理化建議36條，降低直接人員成本30%，效率提升15%。如今，他們的顯示屏等產品遠銷國內外，并占據顯示行業的主導地位，填補了多項行業的空白。□本報記者 牟影影 實習記者 童露雅