陜工網訊 今年以來,陜鋼集團龍鋼公司以專業技術人員自主創新為突破口,在創新的舞臺上盡展才華,不斷推動企業向更加節能、環保、高效的方向發展,讓企業在創新驅動下前行,實現節資降耗。
節能升壓技術,降本增效促發展
隨著煉鐵新區煤氣用戶的增長,5#高爐熱風爐的燒爐用煤氣壓力逐漸下降,能耗增加成為制約企業高效發展的瓶頸。面對這一挑戰,龍鋼公司技術人員勇攀高峰,研發出節能型升壓技術,在煤氣出口處巧妙安裝調壓閥,精準調控煤氣壓力,保證了熱風爐燒爐的穩定高效。此項技術符合環保、消防、節能及清潔生產要求標準,為企業節省費用198.74萬元,同時減少了噸標準煤消耗,為企業綠色發展注入了強勁動力。
擴容改造技術,節能減排降消耗
針對風機凝汽器列管、隔板等關鍵部件出現腐蝕、磨損現象,導致真空度明顯下降,機組蒸汽消耗量大,能耗增加的情況。龍鋼公司抓住大修時機,對風機凝汽器進行全面擴容改造,通過對凝汽器內部列管、隔板、管板等關鍵部件更換,成功將風機凝汽器擴容冷卻面積提升至2500㎡,使凝汽器冷卻面積大幅提升,運行效率顯著提高。此項技術改造不僅確保了風機長期、穩定、高效運行,而且為公司帶來了實實在在的經濟效益,同時有效降低了能源消耗。
冷卻系統改造,穩定設備增質效
針對2#高爐熱風閥冷卻系統存在積垢和腐蝕的問題,龍鋼公司主動出擊,經過充分技術論證與方案比對后,決定對冷卻系統進行全面改造。將冷卻水源切換為高品質的軟水,并在高爐軟水回水總管上增加加壓泵,以確保軟水能夠順利送達各個熱風閥,不僅優化了冷卻水的流動路徑,而且顯著提高了冷卻效率。此外,在通往熱風爐的軟水進、回水管道上安裝流量計,實現對軟水資源的均衡分配,解決了長期困擾安全生產的難題,實現對生產效率和設備壽命的雙重守護。(雷曉寧 高斌)
責任編輯:白子璐
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