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張晨光（左二）在進行機器人制孔現場指導。
航空工業西安飛機工業（集團）有限責任公司（以下簡稱西飛公司）張晨光勞模創新工作室成立于2 0 1 5 年1 1 月，現有成員3 9 人，集合了鉚裝鉗工、工程技術人員、管理專家等各方面的人才，主要是對機翼研制和生產過程中遇到的各項難題進行技術攻關，同時傳承技能、培養人才，進行管理創新。
攻技術 解難題創新提高生產效率
2 0 1 6 年，某型機對接站位選用了3 2 把自動進給鉆。由于排屑效果不佳，故障率過高。工作室成員在裝配中發現，現場的吸塵器在使用過程中發熱量大、聲音沉悶，明顯有過載現象，但在吸塵器未接入鼻管時聲音就輕快很多。他們突然意識到是氣流不暢造成的吸塵器負載過大，通過對鼻管仔細觀察發現，氣流不能形成有效回路是主要原因。隨即決定對鼻管的負壓回路重新設計，不但解決了自動進給鉆的排屑問題，還利用負壓氣流實現了對刀具的冷卻和清理，使制孔效率提高了一倍。
2 0 1 8 年，根據民機多品種小批量的特點，決定對現有的C 9 1 9 自動制孔機器人進行拓展應用研究，使其能夠滿足多型號飛機活動翼面的加工工作，減少新機研制過程中的設備采購成本，提高已有自動化設備利用率。團隊成員通過對C 9 1 9 離線編程軟件及程序升級、多型號產品匹配及切換技術開發、復合材料自動制孔工藝參數開發，實現了設備能力的拓展，解決了設備產能不足及復合材料翼面手工制孔質量不穩定的問題。
育人才 定標準用心傳承工匠精神
“在這里，不同專長的成員相互學習，能有效提高生產效率和自身綜合能力。”工作室成員薛宏說道。
張晨光作為創新工作室的牽頭人，先后培訓2 1 4 4 人次，培訓課時8 4 7 小時。近三年，張晨光勞模創新工作室積極對廠內優秀年輕人才進行專項培養，技能晉升1 1 4人，技術晉升2 4 人，通過日常培養和專題訓練，胡永權、許俊倫榮獲陜西省技術能手，邊磊磊榮獲世界技能大賽陜西選拔賽一等獎。
同時，工作室從機翼裝配現場疑難雜癥入手，對癥下藥，有效解決了現場裝配的一系列難題，形成標準的《鉚工操作六項基本技能培訓圖冊》《工作小手冊》，并在機翼裝配廠內推廣應用，有效夯實了年輕生產工人的基本操作技能。
精生產 細計劃開拓改進管理方式
在生產車間記者看到，一根根機翼盒系統管路在導管墻上整齊排列著，原來是團隊利用廠房現有條件，對單元物料領用模式進行精益生產改進。工作室每年都會提出下一年度工作實施計劃，建立管理臺賬，以每月例會制度具體推動。
三年來，張晨光勞模創新工作室依托航空主業，充分發揮平臺優勢，先后完成2 1 項技術攻關課題和9 0 余項小改小革，完成了1 7項專利成果申報，工作室也先后榮獲航空工業勞模（職工）創新工作室、陜西省技能大師工作室、陜西省示范性勞模和工匠人才創新工作室。 本報記者 趙院剛
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