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一把卡尺、一張工作臺，用高度尺正精心測量鍛件的高代煥，在陜西宏遠航空鍛造有限責任公司檢驗崗位已值守了26個春秋，先后獲得“優秀檢驗員”“模范班長”“勞動模范”等榮譽。
作為終檢室大鍛件組班長、一名優秀的檢驗骨干，高代煥深知肩負的擔子和責任，對精心把好每件產品質量關的精品意識表現的更強，某產品薄厚不均勻；某產品缺肉；某鍛件表面有夾雜物……但凡有一點瑕疵，都被他“火眼金睛”擋在了產品輸出關口內，把“質量第一，用戶至上”的理念落實到每一件產品發出上，踐行到每一份合格證無差錯開出上，真正做到了“一次做好、缺陷為零”。2019年6月份，沖刺“雙過半”進入最為關鍵期。面對全公司月挑戰2億元的歷史新高，承擔壓力成型廠、大型鍛造廠、軍民融合產業部、小型鍛造廠等鋼件及小模鍛產品最終檢測的任務更加繁重。尤其是每周批次入庫這天，更是白班對夜班連軸轉，一天大大小小檢出產品幾十項、重量達數十噸，勞動強度之大不言而喻。每當班組成員個個都累得腰酸背痛時，高代煥就會出點“小節目”調整下氣氛，然后身先士卒，帶領組員繼續奮戰。
某長軸類鍛件月均產出在100余件，每件產品需100%上平臺劃線測量翹曲，檢測周期長、操作勞動強度大。高代煥動用起了“懶人”思維，琢磨著用更好方法減少產品往返周轉及上平臺的次數，提高一次交檢合格率。磨刀不誤砍柴工。在精細抓好日常工作落實的間隙，他主動尋找工具及材料，自行設計制作模擬樣板，經數次優化改良工件，最終設計制作出2套專用樣板。
“通過實際操作，效果非常理想，既減少了分廠重復性周轉的消耗時間，提高了現場測量翹曲的質量效率，又減輕了一線周轉人員的勞動強度，也為把檢驗人員服務陣地前移的理念向前推進了一步。”終檢室負責人這樣介紹。
某外貿長軸需求廠家商務代表現場進行待發運鍛件復檢時，對高合格率的交檢結果產生了疑問，當得知是樣板支撐并親自實測驗證后，這名商務代表高興地拍著高代煥的肩膀豎起了大拇指。
“人要沉下去，事要扛起來。”高代煥始終保持著共產黨員的本色。他堅持“質量重于一切”的工作態度，在生產現場總能看到他忙碌的身影，對鍛件進行復檢“三對照”，與分廠技術及生產人員溝通交流，探討質控過程中應注意的關鍵事項，提出保證產品質量的意見及建議，共同推動各項任務順利進行。
高代煥毫無怨言奮戰在平凡的崗位上，面對一項項緊急任務、一件件科研新品試樣，他總是不講條件、迎難而上。單在去年，他帶領大鍛件班組全年入庫產品781項、14425件，出具合格證731份，把好了產品“出口關”，交出了合格滿意的答卷。□王平
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