陜工網訊 今年以來，龍鋼公司鐵前系統緊緊圍繞“每道工序的質量都是企業的生命”的價值理念，以效益為導向，在精細化生產過程管控、精益設備管理、提升工藝指標等方面持續發力，在提高鐵水產品質量的同時，實現極致效率、極低成本、極致能效。
嚴守質量底線保障高爐精料入爐
優質穩定的原燃料是爐況穩定順行、指標持續向好的前提。龍鋼公司鐵前系統牢固樹立“上道工序為下道工序服務、滿足下道工序需求”的質量理念，嚴守物料質量標準紅線底線，強化入爐物料管控，嚴格執行熱球混配制度及直供焦炭、球團質量驗收標準，實時盯控球團、塊礦二次混勻過程。每天協同各爐長、機長對燒結礦質量進行檢查、診斷、糾偏，并結合班中檢查雙層物料質量實際情況，在微信工作群實時反饋、傳遞各類物料信息，抓實抓細入爐物料質量管控工作，為高爐精料入爐把好原料關口。
精益設備管理 促進生產穩定運行
為保障生產設備穩定運行，龍鋼公司鐵前系統以系統“安全、穩定、高效”生產運行為目標，實施“管、防、控”精細化設備管理模式，抓細設備“三級點檢”工作，持續深化設備精細化管理。嚴格執行崗位點檢、專業點檢、精密點檢、綜合點檢、維修保養五項重點檢防護管理制度，全員全區域設備承包，夯實各級人員設備管理責任。強化設備事前管理，針對檢查發現的設備隱患，及時整改處理，跟蹤設備措施落實情況，杜絕設備“帶病”上崗。同時，加強設備精細化管理專業培訓，提升全員設備故障應急處置能力，為全系統生產穩順保駕護航。
加強工藝攻關 指標實現新突破
龍鋼公司鐵前系統強化內部操作和外圍出鐵管理，在煉鐵工藝操作上，通過優化裝料制度，逐步擴大礦批，提高煤氣利用率，合理使用高富氧、大噴煤、高風溫等技術措施，實現技術指標穩步提升。在燒結工藝操作上，優化燒結配料結構，提高混勻料堆料控制層數，優化堆料進程，加大固廢消化力度，自主開展工藝技術攻關，提升燒結礦混合料溫度，持續探索低水低碳厚料層操作技術，為生產高質量鐵水提供堅實技術支撐。8月份，焦比環比降低3.72kg/t，硅達標率環比提高3.02%，氧化亞鐵含量控制較去年同期降低0.39%，固燃單耗環比降低0.5kg/t，均達到今年最好水平。(屈佳萍)
責任編輯：胡睿琳
關注公眾號，隨時閱讀陜西工人報